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    TCU-無錫冠亞冷熱循環裝置SR-125NS

    簡要描述:TCU-無錫冠亞冷熱循環裝置SR-125NS,用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制,可實現-120度~300度控溫,避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小。

    • 產品型號:SR-125N
    • 廠商性質:生產廠家
    • 更新時間:2025-01-08
    • 訪  問  量:847
    詳情介紹
    品牌LNEYA/無錫冠亞價格區間5萬-10萬
    產地類別國產應用領域醫療衛生,化工,生物產業,石油,航空航天

    <strong><strong><strong>TCU-無錫冠亞高低溫制冷機ZLF-125N</strong></strong></strong>

     

    型號SR-35N
    SR-35NS
    SR-35NH
    SR-35NSH
    SR-50N
    SR-50NS
    SR-50NH
    SR-50NSH
    SR-80N
    SR-80NS
    SR-80NH
    SR-80NSH
    SR-125N
    SR-125NS
    SR-125NH
    SR-125NSH
    SR-200N
    SR-200NS
    SR-200NH
    SR-200NSH
    設備介質溫度范圍-120~250度 (根據需方提供冷源熱源決定較大溫度值)
    -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運行較寬溫度范圍)
    SR-N一組冷卻換熱器,一組加熱換熱器,通過比例調節閥控制冷熱量進入到換熱器,再通過統一介質輸入到反應釜夾套進行換熱控溫,系統內置有膨脹罐
    SR-NS具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能
    SR-NH具備SR- N功能之外,增加電輔助加熱功能
    SR-NSH具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能
    膨脹罐容積100L200L280L390L500L
    換熱器面積3.5㎡5㎡8㎡12.5㎡20㎡
    電加熱功能 H25kW35kW50kW65kW80kW
     后綴有H型號帶電加熱功能
    控制模式前饋PID,模糊自建樹算法,LNEYA PLC控制器
    通信MODBUS RTU協議 RS485 接口,可選配 以太網接口/R232接口
    溫度控制選擇反應物料溫度控制
    溫度反饋設備導熱介質出口溫度、溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 
    溫度反饋:默認PT100
    物料溫度反饋物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定
    溫度反饋:默認PT100
    物料溫度精度±1℃±1℃±1℃±2℃±2℃
    循環泵200L/min 2.5BAR250L/min 2.5BAR400L/min 2.5BAR500L/min 2.5BAR750L/min 2.5BAR
    輸入、顯示7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示
    安全保護具有自我診斷功能,過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能
    執行閥件電動比例調節閥 控制信號 4~20mA
    管路材質SUS304
    接口尺寸DN40DN40DN-50DN-65DN-80
    外型尺寸 cm100*120*175125*125*200150*150*205205*145*205205*145*205
    電源AC380V 50HZ1.6kW2.1kW2.5kW5.7kW7.7kW
    后綴H電源AC380V 50HZ26.6kW37.1kW52.5kW70.7kW87.7kW
    外殼材質SUS 304SUS 304SUS 304SUS 304SUS304

    無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N無錫冠亞高低溫一體機ZLF-35N

    TCU-無錫冠亞冷熱循環裝置SR-125NS

    TCU-無錫冠亞冷熱循環裝置SR-125NS

      冷熱循環裝置的化工反應釜的工藝特性如何?

      反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

      隨著反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。反應釜是綜合反應容器,它的外形設計要根據具體的生產工藝和生產要求來選材、確定釜型結構等。

      反應釜的自動化控制是指從反應前原料的準備、開始的投料、生產過程原料反應、較后的產品出料等過程均能夠以較高精度完成預先設定好的反應步驟,并且實時監控反應過程中的重要工藝參數,如溫度、壓力、力學控制(攪拌、抽真空等)、反應物/產物濃度等。所以要想很好的控制反應釜,就要了解研究其工作特性,確定控制策略。

    在化工生產中,反應釜是一類非常重要的生產設備,具有復雜的化學反應機理,如催化劑的類型、外界條件、原料添加數量的變化、原料純度、流量的變化、循環水或導熱油溫度等,對系統的影響較大,從而使系統本身具有較大的時滯性、非線性、時變性。由于化學反應過程中如轉化率等過程參數的測量方法非常復雜,所以控制反應溫度成為一個行之有效的控制產品質量的方法。

     

     

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